国家吴成型模型：“成为新时代的伟大水泥工匠

Jimian新闻通讯员Tang Xuetao Ye Peng最近是一群人，湖北部的集体和单位赢得了国家工人模式和国家高级工人，Hubei Mayo 1st劳动奖和湖北省工人的先驱。其中，Huaxin Cement（Huangshi）有限公司维护部副主任Wu Cheng被授予“国家模型工人”的头衔。 34岁的Wu Cheng并不是很老，但他的职业经历并不短。自2010年加入Huaxin Cement以来，Wu Cheng，Guangdong和Hubei一直连续移动。他曾担任机械师，机械团队的负责人，工程师，助理部长和维护代表部长。他从事水泥生产设备已有15年的历史，为设备维护而战，并拥有设备的优化。他是Huaxin Cement（Huangshi）有限公司的著名“设备医生” - 一天的生产线 - 一天到一天的产量为10,000吨，目前是世界上最大的环境和合作社的家庭废物。该生产线不仅会产生水泥，而且会进行大规模无害的家庭废物处理，并且是湖北省的一个主要项目。年轻的吴成自愿以“新生小牛不惧怕老虎”的精神参加该项目。在建设和委员会运营的最初阶段，吴成被安置在公司的前线，与其他项目建设者一起工作，学习和成长，他在需要的任何地方都在那里。在生产线的Bagong建造设备中，Wu Cheng发现，窑炉和窑尾的21个链条拉链的设备不正确，并且经常失败。在现场审查和研究之后，他建议将拉链机转换为支架，并将螺母的轴向定位在链轮轴上添加，以解决连锁店的偏差问题，跌落并确保适当的设备操作。当新的水泥生产线处于试验阶段时，吴成发现，当原材料入口胶带吊顶在操作过程中时，当垂直磨坊的产量超过420t/h时，尾部灯泡设备的开关部分易于冲洗和去除灰尘，这是劳动力的垂直磨机的结果，影响了远远饲料的垂直磨机。 Wu Zhi立即开始改进技术并安装缓冲材料并降低尾辊的速度，以降低材料流量，从而有效地解决了诸如材料，由垂直磨坊，千克和环境生产引起的材料，灰烬。为了确保完成后大千克的持续稳定操作，吴成和他的团队成员首先共同计划劳动设备，审查和维护，并继续改善设备维修和提高设备操作效率。在所有人的共同努力中，全球水泥生产线按计划完成并适当地完成。处理水泥行业的帕特洛伊（Patuloy）是国民经济中的重要原材料和产品行业，也是主要的碳发射极。 “双重碳”驱动，如何实现绿色，可持续和高质量的发展？ Huaxinren回答：“扔掉家庭废物，浪费财富，取代燃煤。”但是，用国内废物替换大型煤炭是该行业的公认技术困难，因为“固定家庭废物处置的大规模环境保护会增加控制稳定的工作和质量条件的困难，这非常困难。”为了应对这个问题，吴成与数字变更方面的专家合作，利用他丰富的实践经验和数据，不断优化的算法，并成功地实现了稳定在固定处置的大规模环境保护中NG。通过优化水泥生产线设备，有效地减少了家庭废物的“自动分类”，手动参与的频率和风险得到了进一步的改善，煤炭和质量替代率的稳定性得到了充分的解决，并且处置大量家庭废物的问题可以用替代燃料代替。这一突破使国内废物的容量从每天的800吨增加到2,000吨，燃煤替代品的速度达到了38.3％，每年节省了燃煤1.47亿元的成本，并使碳泄漏量减少了467,000吨。到2024年底，该项目倾倒了将近170万吨的Gasoli AlternativeThat用于国内废物，这将朝着更友好，更可持续的方向促进整个行业，并为环境保护做出了重大贡献。这种创新技能不仅被广泛认可行业，但还赢得了中国建筑材料联合会的“国际领导力”认证，该认证为水泥行业低碳发展树立了新的基准。吴成是一种加强技术，知道环境保护和效率是可持续发展的关键。面对许多水泥厂生产线的现状以及工作负载的大量日期维护和维护，他带领设备团队和数字变化组的专家来生成智能检查系统。通过Wayadd到达水泥制造设备中的智能检测传感器以及机器视觉技术和数据分析技术的使用，它可以准确地确定劳动过程中发生的各种异常条件，并通过预防预防，预防预防，现场检查工作和衡量80％的预防和衡量，替换传统的维护为安全的劳动和有效的操作提供坚实的防御线。为了更好地建造一个绿色和友好的工厂，吴成主动参加了湿脱硫化项目的项目。在非及时之后，窑尾烟气的平均二氧化硫排放成功降至8.98mg/m³，该二氧化碳的平均排放量低于国家标准，而Tinulthe 10,000吨线授予了B级企业，以表现出Hubei环境保护的性能。该项目不仅每年减少100吨二氧化硫，而且还增加了每天30吨脱硫化石膏的新产量，为经济，环境和社会福利带来了双赢的状况，这为维持企业的维护带来了绿色道路。吴成说，将来，他将继续积极利用数字技术和绿色技术来改变和改善水泥行业发展的当前状态，并通过“ Artifi”建立现代水泥开发系统CIAL Intelligence +“行动，并将在新季节尝试成为“水泥工匠”。